矯直是在制造和生產棒材時重要而且關鍵的一道工序，相比較多輥矯直，二輥矯直具有結構簡單、矯直精度高、造價低等優點。但是現在矯直機和矯直輥輥形設計落后于現場生產要求，實際生產中的工藝沒有明確的指導，輥形的關鍵技術還掌握在國外廠家手中，更換輥子依靠高價進口，這大大加大了國內的生產成本。因此發展研究具有自主知識產權的新式二輥矯直機，可以節約生產成本，提高矯直質量，二輥矯直理論及矯直機技術的發展，對國內的鋼鐵行業的發展有著重要的意義。
通過與實際生產情況作對比，發現分析結果與實際情況相符，說明了該模型具有一定的參考價值。 針對實際矯直過程中工藝參數沒有明確理論指導，且矯直輥、導板等在矯直過程中磨損嚴重等問題，基于上述的有限元模型分析不同工藝參數下的矯直力、導板支撐力、成品棒材殘余應力、較大撓度和塑性層深度等因素的變化規律，綜合上面各個因素的影響給出合理的工藝參數，使其既能達到生產要求，又能降低能耗，減少矯直輥及導板的磨損。輥形的研究主要是從棒材的彈塑性彎曲理論入手，分析了各種曲率之間的關系，并得出了棒材的殘余曲率在矯直過程中的變化規律，指出單曲率輥形可以達到矯直的目的。同時該輥形的設計過程可為今后的輥形設計提供參考。隨著對出廠棒材質量要求的提高，矯后棒材的殘余應力情況也開始受到客戶的關注，本文采用盲孔法對矯直后的棒材殘余應力分布情況進行了測試，并與相應的有限元模擬的結果做了對比，二者結果相近。通過新的輥形設計過程設計出了與實際相符的輥形，解決了輥子需要進口的問題，降低了更換矯直輥的成本。