1.避免超矯直機負荷
工作輥使用時避免超過矯直機原設計能力的厚度、屈服極限的板帶；避免矯直板型惡化的板帶避免超厚度的料頭、料尾，特別是兩張板帶首尾重疊通過矯直機；避免人為加大矯直負荷，對矯直機產生沖擊。使矯直機設備超負荷運行，會導致工作輥裝置和支撐輥裝置及傳動裝置損壞，損傷工作輥，造成工作輥掉鉻、粘鋁，出現故障。
2.避免纏輥
在有翹頭翹尾的板帶通過時，因操作不當導致從輥間間隙穿過，輥子轉動使板帶纏繞在工作輥或支撐輥上，直接導致工作輥粘鋁、掉鉻和損傷，嚴重時會造成工作輥彎曲。在設備運行過程中，勿將砂布、小鋁塊等雜物送入矯直機內或送進工作輥與支撐輥之間，否則可能造成掉鉻或工作輥彎曲。
3.正確輥面潤滑
正確輥面潤滑，在生產每個鋁卷前對輥面進行清潔，生產中需要噴灑溶劑進行輥面清潔時盡量使噴灑溶劑形成霧狀，并注意噴灑溶劑的使用量，防止煤油或丙酮這些滲透性強的有機溶劑滲透到下支撐輥軸承箱內，使軸承潤滑脂板結，造成潤滑不良，軸承轉動不靈而發熱，從而失去原有的精度，嚴重時損壞軸承，導致支撐輥偏離其正確的軸正線，與工作輥產生點接觸，啃傷工作輥鍍鉻層。
4.避免設備操作不當
生產過程中，聯軸器與工作輥或齒輪軸有時脫落，如未及時停車，聯軸器無序旋轉，打斷或打彎工作輥或齒輪軸軸頸，造成工作輥橫向粘鋁。在設備啟動、停止、運行中，矯直機與機列其它設備的速度調配不當，帶材短時間內一張一弛，容易將矯直輥輥身拉彎。特別是一卷生產完畢后無監護，造成板(帶)失去張力，將矯直輥拉彎或造成橫向粘鋁。
5.避免矯直操作不當
矯直操作不當容易損傷矯直輥。矯直過程應是工作輥基本上同時工作，如果壓下調整時不是整體壓下，而是僅靠其中的出、入口或中間幾根工作輥進行矯直，使工作輥矯直負荷成倍增加，出現工作輥掉鉻或粘鋁，嚴重時損傷工作輥輥身輥面，造成矯直機故障。送料進矯直機時未送正，特別是在塊片式矯直生產中，會使矯平矯直壓下操作困難，整體受力不對稱，危害工作輥。矯直過程中經常調整對中使板帶左右竄動也容易損傷工作輥面。
6.正確設備維護保養
每次換輥后，工作輥需要重新磨削鍍鉻，避免矯直輥的“輥徑差”較大、表面質量不好等現象影響設備使用周期。避免頻繁換輥降低零件間的配合精度和定位精度。軸頸磨損或聯軸器脫落，裝配完后，工作輥和下支撐輥間間隙調整不當，使矯直機的運行穩定性得不到保障，縮短使用周期。裝配時如果滾針軸承的滾針大小不一致，會導致裝配后軸承對輥子的支承接觸面積就不一致，導致部分軸承壽命縮短。