矯直輥角度原點值的參數是決定角度的準確性，只有這樣才能夠正確的使用矯直輥，所謂原點值標識的準確與否，直接影響到當前矯直輥實際角度的可靠性。因此，一個準確的矯直輥角度檢測與控制系統正常運行的前提條件是矯直輥角度原點值的標識需要準確。
目前，精密管材矯直機矯直輥的原點值標識是在生產現場根據矯直機的中心和規格進行標識的，由于受到條件的限制，不能準確得到原點值的標識，往往標識點和理論點相差較大，較大可能達到1.5度，嚴重影響到個別矯直輥的工作。原點值的標識主要受到以下幾個因素的影響：矯直機設備加工精度；矯直輥裝配精度；人工觀察矯直輥和樣管接觸線長短的誤差：反彎輥調零的誤差。綜合上述4個因素，生產現場標識的難度較大，準確性不高是顯而易見的。
應用中需要解決的問題：
1.轉轂的隨動性設計
被檢測的轉轂不僅應有旋轉調整角度的功能，而且要有在壓下絲杠帶動下升降的功能，以保障矯直輥矯直機規格范圍內不同直徑管材矯直的要求。因此要檢測其角度，需要使蝸輪、蝸桿系統隨其升降或在其升降的過程中保持角度不發生變化。將蝸輪中心孔設計為花鍵孔，轉轂伸入蝸輪中心孔的軸也設計為花鍵軸，使轉轂在上升和下降過程中在花鍵孔中滑動，可保障上述角度不易發生變化。
2.角度機械指示系統
設計機械指示系統是為了在生產過程中驗證上位機檢測和控制角度的準確性，方便在操作過程快捷地掌握當前矯直輥角度數值，對上位機調節角度進行指導。指示系統由指針盤以及指針驅動系統組成，驅動來源于線性檢測系統的蝸桿軸，其角度指示精度也為0.01度。